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Grâce à une qualité de produit stable et à des processus de fabrication avancés, nous fournissons des solutions de pipeline sûres, durables et efficaces pour divers projets de construction d'infrastructures.
Le tuyau de gaz HDPE est largement utilisé dans les systèmes de transport de gaz en raison de sa sécurité, de sa durabilité et de ses longues performances de service supérieures. Il élimine efficacement les problèmes de corrosion et de fuite de joints couramment rencontrés dans les pipelines en acier et en fonte, garantissant ainsi un fonctionnement stable et sécurisé des réseaux de gaz.
Le matériau HDPE est chimiquement inerte et résistant à une large gamme de milieux chimiques, ce qui le rend adapté aux environnements souterrains complexes Il a également un faible coefficient de frottement, ce qui se traduit par une faible résistance à l'écoulement et une efficacité de transport plus élevée.
Le tuyau de gaz HDPE utilise la technologie de soudage par électrofusion, formant des joints avec une résistance supérieure à celle du corps de tuyau lui-même, ce qui améliore considérablement la fiabilité du système et les performances d'étanchéité. Le matériau a généralement un allongement à la rupture supérieur à 500%, offrant une excellente ténacité et résistance à la déformation.
De plus, le tuyau de gaz HDPE démontre une forte résistance sismique, une flexibilité et une excellente résistance aux dommages causés par les rayures. Il fonctionne également bien contre la croissance lente des fissures (SCG) et la propagation rapide des fissures (RCP), garantissant ainsi la sécurité opérationnelle à long terme dans les applications de gazoducs.
Le Tuyau de gaz HDPE est une solution de tuyauterie en polyéthylène haute performance conçue pour des systèmes de transport de gaz sûrs et efficaces Il est largement utilisé dans les réseaux de gaz urbains souterrains en raison de ses propriétés mécaniques stables, de sa résistance à la corrosion et de ses performances fiables à long terme dans des conditions environnementales variables.
En tant que matériau clé dans l'ingénierie moderne des pipelines, le tuyau de gaz HDPE prend en charge plusieurs applications de transport de gaz, notamment le gaz naturel, le gaz manufacturé, le gaz de pétrole liquéfié et le biogaz.
Le matériau HDPE présente une température de fragilisation extrêmement basse, permettant des performances stables dans une plage de température de -60 °C à 60 °C Cela garantit une construction et un fonctionnement sûrs dans des environnements froids, où les matériaux traditionnels peuvent devenir cassants et se fissurer. Le tuyau de gaz HDPE maintient l'intégrité structurelle même sous un impact soudain lors de l'installation ou de l'exploitation hivernale.
Le tuyau de gaz HDPE démontre une faible sensibilité aux encoches et une résistance au cisaillement élevée, ce qui réduit considérablement le risque d'initiation et de propagation des fissures. Son excellente résistance aux rayures et sa résistance à la fissuration sous contrainte environnementale le rendent adapté aux conditions d'installation souterraine exigeantes où des facteurs de contrainte externes sont présents.
Le tuyau contient du noir de carbone uniformément réparti 2.5%, ce qui améliore la résistance au rayonnement ultraviolet. En conséquence, le tuyau de gaz HDPE peut être stocké ou utilisé en toute sécurité à l’extérieur pendant 50 ans maximum sans dégradation des performances causée par le vieillissement ou l’exposition environnementale.
Le matériau HDPE est très résistant à la corrosion chimique des substances couramment trouvées dans le sol. Il ne réagit pas avec les acides, les alcalis ou les sels, garantissant ainsi une stabilité à long terme. De plus, en tant qu'isolant électrique, le tuyau de gaz en PEHD évite la rouille, la pourriture ou la corrosion électrochimique, ce qui le rend très adapté aux systèmes de pipelines enterrés.
Les systèmes de conduites de gaz en PEHD sont généralement connectés à l'aide de la technologie d'électrofusion. Cette méthode crée des joints dont la résistance peut dépasser celle du corps de conduite lui-même, garantissant ainsi un réseau de conduites scellé, stable et sans fuite adapté aux exigences de sécurité du transport de gaz.
| Diamètre extérieur nominal (mm) | Épaisseur minimale de la paroi (mm) | |||
| DTS11 | DTS17 | DTS21 | DTS26 | |
| 16 | 3.0 | |||
| 20 | 3.0 | 1 | ''. | ''. |
| 25 | 3.0 | ''. | ''. | |
| 32 | 3.0 | 3.0 | ''. | |
| 40 | 3.7 | 3.0 | ''. | ''. |
| 50 | 4.6 | 3.0 | 3.0 | |
| 63 | 5.8 | 3.3 | 3.0 | ''. |
| 75 | 6.8 | 4.5 | 3.6 | 3.0 |
| 90 | 8.2 | 5.4 | 4.3 | 3.5 |
| 110 | 10.0 | 6.6 | 5.3 | 4.2 |
| 125 | 11.4 | 7.4 | 6.0 | 4.8 |
| 140 | 12.7 | 8.3 | 6.7 | 5.4 |
| 160 | 14.6 | 9.5 | 7.7 | 6.2 |
| 180 | 16.4 | 10.7 | 8.6 | 6.9 |
| 200 | 18.2 | 11.9 | 9.6 | 7.7 |
| 225 | 20.5 | 13.4 | 10.8 | 8.6 |
| 250 | 22.7 | 14.8 | 11.9 | 9.6 |
| 280 | 25.4 | 16.6 | 13.4 | 10.7 |
| 315 | 28.6 | 18.7 | 15.0 | 12.1 |
| 355 | 32.2 | 21.1 | 16.9 | 13.6 |
| 400 | 36.4 | 23.7 | 19.1 | 15.3 |
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