Con una calidad de producto estable y procesos de fabricación avanzados, brindamos soluciones de tuberías seguras, duraderas y eficientes para diversos proyectos de construcción de infraestructura.
El conducto de energía MPP, también conocido como tubería de protección de cables de energía de polipropileno modificado, utiliza polipropileno modificado como materia prima principal. Permite el tendido de tuberías y cables en lugares especiales como carreteras, ferrocarriles, edificios y lechos de ríos sin dragado extenso ni daños en la superficie de la carretera. En comparación con el tradicional “método de excavación y enterramiento”, la ingeniería de conductos de energía sin zanjas es más respetuosa con el medio ambiente, eliminando el polvo, la congestión del tráfico y otras perturbaciones causadas por la construcción tradicional. Esta tecnología también se puede utilizar para tender tuberías en áreas donde la excavación no es factible, como sitios históricos, áreas urbanas, áreas de protección de cultivos y tierras de cultivo, carreteras y ríos. Su resistencia a altas temperaturas y a la presión externa lo hacen adecuado para cables de transmisión de energía de alto voltaje de 10KV y más. Disponible en tamaños de 110 mm a 250 mm, se divide en tipos estándar y reforzados.
El tipo estándar es adecuado para proyectos de zanjas y cruces sin zanjas con una profundidad de entierro inferior a 4 metros; el tipo reforzado es adecuado para proyectos de cruces sin zanjas con una profundidad de entierro superior a 4 metros. Este producto ha pasado las pruebas del Centro Nacional de Pruebas de Materiales Químicos de Construcción y ha logrado buenos beneficios sociales y económicos.
El Conducto para cable de alimentación de alto voltaje MPP es una tubería de protección de alto rendimiento ampliamente utilizada en proyectos de tendido de cables de energía y comunicaciones. Ha pasado pruebas realizadas por instituciones autorizadas como el Centro Nacional de Pruebas de Materiales Químicos de Construcción y el Centro de Pruebas e Inspección de Calidad de Líneas y Equipos Eléctricos de la Industria Eléctrica. Se produce e inspecciona en estricta conformidad con las normas DL/T802.7-2010 para conductos de cables de construcción sin zanjas, lo que garantiza una calidad estable y un rendimiento de ingeniería confiable.
Este conducto de cable de alimentación de alto voltaje MPP se promueve ampliamente en las industrias de energía y telecomunicaciones y ha demostrado un fuerte valor de aplicación en proyectos de infraestructura modernos.
El material de polipropileno modificado y los aditivos están firmemente integrados, lo que mejora significativamente la rigidez del anillo y la resistencia general a la compresión del conducto del cable de alimentación de alto voltaje MPP. Funciona de manera confiable en condiciones de presión subterránea.
La estructura molecular del material MPP proporciona una fuerte resistencia al impacto a baja temperatura y al calor. Al mismo tiempo, ofrece un excelente rendimiento de aislamiento eléctrico, lo que lo hace adecuado para sistemas de protección de cables de alto voltaje.
Con un alto alargamiento de rotura, el conducto demuestra una excelente resistencia a fuerzas externas como la presión del golpe de ariete. El cuerpo de la tubería y las juntas pueden resistir eficazmente el asentamiento y desplazamiento del suelo, reduciendo el riesgo de grietas o fugas y mejorando la adaptabilidad sísmica.
La tubería presenta una pared interior lisa con baja resistencia a la fricción, lo que respalda una instalación eficiente del cable. Es liviano y se puede conectar mediante soldadura por termofusión. El material de polipropileno resiste diversos medios químicos, evitando la corrosión química y ampliando la estabilidad del servicio.
El conducto para cables de alimentación de alto voltaje MPP está diseñado para un uso prolongado durante más de 50 años. Mantiene un rendimiento estable dentro de un rango de temperatura de trabajo de -5°C a 70°C, lo que admite sistemas duraderos de protección de cables subterráneos.
| Especificación | SN24 | SN32 | SN40 | |||
| Rigidez del anillo (KPa) | Diámetro exterior medio (mm) | Rigidez del anillo (KPa) | Diámetro exterior medio (mm) | Rigidez del anillo (KPa) | Diámetro exterior medio (mm) | |
| 110 | 24 | 6 | 32 | 8 | 40 | 10 |
| 125 | 24 | 8 | 32 | 10 | 40 | 12 |
| 150 | 24 | 10 | 32 | 12 | 40 | 14 |
| 175 | 24 | 12 | 32 | 14 | 40 | 16 |
| 200 | 24 | 14 | 32 | 16 | 40 | 18 |
| 225 | 24 | 16 | 32 | 18 | 40 | 20 |
| 250 | 24 | 18 | 32 | 20 | 40 | 22 |
● Antes de conectar las tuberías, frese los extremos de la conexión, limpie, caliente las aberturas de las tuberías y asegúrese de que ambos extremos de la tubería estén planos y soldados a presión de forma segura para formar una unión convexa uniforme.
● Cuando se utiliza perforación direccional horizontal para tender tuberías de cables de alimentación, se debe monitorear en todo momento la trayectoria de perforación, los puntos de referencia y la elevación de control del área de construcción. La construcción debe detenerse inmediatamente si se encuentra algún problema.
● Antes de conectar tuberías, verifique su apariencia, dimensiones y fabricante. Si es necesario mezclar tuberías de diferentes fabricantes, se deben inspeccionar y confirmar que sean de calidad equivalente antes de su uso.
● Una vez completada cada conexión, se debe realizar una inspección. Cualquier conexión que no cumpla con los requisitos debe ser reelaborada.
● Las tuberías deben apilarse cuidadosamente, mantenerse alejadas de las altas temperaturas y manipularse con cuidado durante el transporte; no deben arrojarse ni dejarse caer.
● Durante la construcción, el proyecto debe someterse a una aceptación gradual de acuerdo con los detalles de su implementación, que culmina con una inspección de aceptación final una vez finalizado. La secuencia de aceptación debe ser: aceptación por parte del equipo de construcción, aceptación por parte del departamento de inspección de calidad de la unidad de construcción y luego presentación a la unidad de supervisión y a la unidad de construcción para su aceptación final.
● El proceso de perforación del pozo piloto debe supervisarse en el sitio y la trayectoria de perforación debe confirmarse y certificarse.
● El proceso de soldadura y ensamblaje de tuberías debe supervisarse in situ, y la soldadura y ensamblaje de tuberías deben inspeccionarse y certificarse.
● Después de la colocación de las tuberías, la unidad de construcción debe, junto con la unidad de supervisión, inspeccionar y certificar la numeración de las tuberías en ambos extremos y la prueba de flujo de las tuberías.
● La construcción de las alcantarillas en ambos extremos de la tubería y de las tuberías de conexión debe inspeccionarse de acuerdo con las regulaciones pertinentes.
● Los informes de prueba para las tuberías y sus juntas deben incluirse en los materiales de finalización del proyecto y finalmente enviarse a la unidad de construcción para su aceptación. La unidad de construcción organizará la inspección de aceptación final una vez finalizado el proyecto.
1. Proyectos municipales, de telecomunicaciones, energía, gas, suministro de agua y tuberías de calefacción;
2. Proyectos de tuberías de energía de perforación direccional horizontal sin zanjas en áreas urbanas y rurales;
3. Proyectos de tuberías de alcantarillado de perforación direccional horizontal sin zanjas en zonas urbanas y rurales;
4. Proyectos de tuberías de energía a cielo abierto;
5. Proyectos de vertido de aguas residuales industriales;

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