Producto

Con una calidad de producto estable y procesos de fabricación avanzados, brindamos soluciones de tuberías seguras, duraderas y eficientes para diversos proyectos de construcción de infraestructura.

Tubería en espiral de pared hueca de PE

La tubería enrollada en espiral de pared hueca es un tipo de tubería hecha de polietileno de alta densidad (HDPE) mediante un proceso de soldadura en espiral. Debido a su proceso de moldeo único, puede producir tuberías con diámetros de hasta 3 metros, una hazaña difícil de lograr con otros procesos de fabricación. La soldabilidad inherente del HDPE no sólo garantiza la calidad del proceso de moldeo del producto sino que también proporciona varios métodos de conexión confiables, como soldadura por electrofusión y conexiones termorretráctiles. Esta es también una razón clave por la que las fugas son raras. Por esta razón, este tipo de tubería posee características únicas de protección ambiental que no se encuentran en otros materiales de tubería, lo que ofrece un método altamente efectivo para abordar los problemas actuales de control de la contaminación. Es adecuado para drenaje municipal enterrado y sistemas de drenaje agrícola enterrado donde la temperatura del agua es inferior a 45°C.

Descripción del producto

Equipos de producción y pruebas de tuberías espirales de pared hueca de PE

El Tubería en espiral de pared hueca de PE se fabrica utilizando equipos avanzados de producción de tubos enrollados en espiral de pared hueca de HDPE, lo que garantiza una calidad estable y un rendimiento estructural constante. El proceso de formación de tuberías se completa en dos etapas: primero se extruyen perfiles tipo A o tipo B desde la matriz y se enrollan uniformemente en un molde de rodillo en posiciones preestablecidas. Al mismo tiempo, el material de PE fundido se extruye continuamente para fusionar los perfiles en un cuerpo de tubería unificado.

Este método de producción integrado garantiza que el tubo en espiral de pared hueca de PE logre una alta integridad estructural, una distribución uniforme de la pared y un rendimiento confiable en entornos de ingeniería exigentes.

Las pruebas de rendimiento del producto se llevan a cabo en estricta conformidad con GB/T19472.2-2004 “Sistemas de tuberías de pared estructurales de polietileno (PE) enterrados, parte 2: tuberías de pared estructurales enrolladas en espiral de polietileno”. Todos los indicadores probados cumplen plenamente con los requisitos estándar.

Para aplicaciones de ingeniería, también se han realizado pruebas internas exhaustivas en la tubería en espiral de pared hueca de PE, incluido el rendimiento de la conexión de electrofusión, alta resistencia a la flexión, alta resistencia a la presión negativa, resistencia al impacto (caída) y pruebas de límite de aplanamiento, lo que garantiza la idoneidad para condiciones de construcción complejas.

Estructura y proceso de fabricación de tubería en espiral de pared hueca de PE

El tubo en espiral de pared hueca de PE se produce utilizando polietileno de alta densidad (HDPE) como materia prima base. Mediante un proceso de bobinado en espiral, el material se forma en una pared estructural similar a un resorte y luego se fusiona a alta presión utilizando varillas de soldadura de alta temperatura del mismo material, formando una estructura de tubería completa.

Esta estructura de pared hueca en espiral le otorga al tubo en espiral de pared hueca de PE propiedades mecánicas únicas similares a las de un resorte, lo que permite una flexibilidad controlada como flexión, compresión y expansión mientras mantiene la estabilidad estructural y evita el colapso.

Esta característica es particularmente importante para los sistemas de drenaje municipal donde la presión interna es baja pero la presión de carga externa es alta. La estructura mejora significativamente la resistencia a cargas y deformaciones externas.

La estructura de tubos cuadrados soldados y la pared de la tubería forman un sistema de refuerzo en forma de viga en I. Esta configuración se estabiliza mediante paredes interiores y exteriores dobles, lo que garantiza un marco de carga seguro. En condiciones de presión externa, el tubo en espiral de pared hueca de PE mantiene la integridad estructural y reduce el riesgo de deformación.

Además, el diseño de pared hueca en espiral no sólo mejora la resistencia a la presión externa sino que también reduce el peso total del material, lo que hace que el transporte y la instalación sean más eficientes.

Ventajas del producto de la tubería en espiral de pared hueca de PE

Excelente resistencia a la corrosión química y estabilidad de higiene

La tubería en espiral de pared hueca de PE proporciona una fuerte resistencia a la corrosión química y la erosión ambiental. Permanece estable cuando se expone a aguas residuales, aguas residuales, productos químicos industriales y condiciones corrosivas del suelo.

Fuerte resistencia al frío y rendimiento de envejecimiento

La tubería demuestra una excelente resistencia a bajas temperaturas y envejecimiento prolongado. Su superficie negra mejora la resistencia a la exposición a la luz solar durante el almacenamiento y la construcción. No se agrieta, congela ni expande en condiciones de baja temperatura, lo que garantiza un rendimiento de sellado confiable.

Alta resistencia mecánica y dureza estructural

El diseño estructural de la viga en I mejora significativamente la resistencia y flexibilidad de la tubería. El tubo en espiral de pared hueca de PE resiste eficazmente las cargas externas y el asentamiento del suelo, lo que lo hace adecuado para entornos de carreteras y cargas pesadas.

Conexión confiable y construcción eficiente

El sistema admite métodos de conexión de electrofusión y cinta termocontraíble. Estos garantizan una instalación rápida, una alta resistencia de las juntas y una integración uniforme del material entre el cuerpo de la tubería y los accesorios. La estructura de sellado es estable, segura y altamente confiable para un funcionamiento a largo plazo.

Tamaño nominal (DN/D)Diámetro exterior medio mínimo (mm)Diámetro exterior medio mínimo (mm)Clasificación de rigidez del anillo (mm)
1501451.0SN8!SN10.SN12.5
2001951.1SN8!SN10.SN12.5
(250)a2451.5SN8!SN10.SN12.5
3002941.7SN8!SN10.SN12.5
4003922.3SN8!SN10.SN12.5
(450)a4412.8SN8!SN10.SN12.5
5004903.0SN8!SN10.SN12.5
6005883.5SN8!SN10.SN12.5
7006734.1SN8!SN10.SN12.5
8007854.5SN8!SN10.SN12.5
9008855.0SN8!SN10.SN12.5
10009855.0SN8!SN10.SN12.5
110010855.0SN8!SN10.SN12.5
120011855.0SN8!SN10.SN12.5
130012856.0SN8!SN10.SN12.5
140013856.0SN8!SN10.SN12.5
150014856.0SN8!SN10.SN12.5
160015856.0SN8!SN10.SN12.5
170016856.0SN8!SN10.SN12.5
180017856.0SN8!SN10.SN12.5
190018856.0SN8!SN10.SN12.5
200019856.0SN8!SN10.SN12.5
210020856.0SN8!SN10.SN12.5
220021857.0SN8!SN10.SN12.5
230022858.0SN8!SN10.SN12.5
240023859.0SN8!SN10.SN12.5
2500248510.0SN8!SN10.SN12.5
2600258510.0SN8!SN10.SN12.5
2700268512.0SN8!SN10.SN12.5
2800278512.0SN8!SN10.SN12.5
2900288514.0SN8!SN10.SN12.5
3000298514.0SN8!SN10.SN12.5

Áreas de aplicación:

1. Sistemas municipales de drenaje y alcantarillado;

2. Tuberías de riego agrícola y suministro de agua;

3. Proyectos de drenaje exterior para edificaciones industriales y civiles;

4. Sistemas de alcantarillado y drenaje para plantas químicas, teniendo en cuenta la resistencia a la corrosión;

5. Manguitos empotrados para carreteras, ferrocarriles y otras vías; redes de drenaje de inundaciones y aliviaderos para proyectos de conservación de agua;

 

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